自拌混凝土如何解决堵管

       近段时间有不少客户诉苦说被堵管问题给折磨得“苦不堪言”。小编了解到，由于全国各地施工环境的不同，很多地方没有商砼搅拌站，都是自制混凝土，由于工人对混凝土坍落度的认知不够，撑握不准最佳的坍落度，不是坍落高就是低，搅拌出来的混凝流动性不好，所以造成堵管。

自制混凝土在泵送时应注意以下几点注意事项：

一：自制混凝土水灰比的控制。

自制混凝土首先需要控制好水灰比（水灰比就是水和水泥的用量），水灰比直接影响混凝土的流动性和混凝土的强度。水灰比越小，混凝土的强度会越高，但是流动性就差，不利于混凝土泵送。如果水灰比越大，混凝土的强度会降低，和易性也越差，同样也不利于泵送。（通俗点讲，混凝土太干和太稀都不利于泵送，只有不干不稀的自拌混凝土才是最适合泵送的。

二： 润管的重要性。

开工前要对泵管进行润滑，润滑得好与差直接影响泵送的效率。传统的润管方式是用水泥砂浆润管，这种方式润管效率不高，而且成本很高，即不环保又不省事，还不省钱。小编建议大家选用远大高效防腐型泵车润管剂来替代传统水泥砂桨润管。经过小编多年的使用，这款产品很好用，润管效果很好，完全可以取代水泥砂浆润管，润管效果优于水泥砂浆润管。润管剂的特点我总结了几点，环保、安全、高效、省钱、省时、省力！正规大厂家生产的润管剂市场价在7元左左，小作坊生产的润管剂建议大家最好不要用，润管效果不好，而且腐蚀性很大，身边很多朋友感同身受。使用方法严格按照厂家的指导方法来用，。

三：泵车师傅的操作小技巧。

自制混凝土的坍落度没有商砼控制的精确，流动性会很差。小编总结了多年的实操经验，每次在泵送前期，应放缓泵送速度，遵循“循序渐进”的原则，待泵送正常后，再恢复到正常泵送速度。刚开始管道内的阻力会很大，为避免刚开工就堵管，这是最行之有效的方法。

四：工作时效的撑握。

大家可能时常会遇到，因为种种原因造成混凝土跟不上，老是停机的现象发生，短暂停机无所谓，但是料斗中一定要备有余料，暂停时间超过五分钟就得要开泵松一下，不能一直停留不动，这样子很容易造成堵管。如果超过半小时以上，混凝土还无法跟上，最保险的方法就是先清洗管道，待混凝土到了后重新润管泵送。