混凝土泵车的保养和维护

一.泵车日常基本项目检查 

1.标准液压油应为透明、浅黄、无乳化、无浑浊现象。

2.所述润滑油罐及各润滑点均注满油脂，所述水箱内注有洁净水。

3.检查混凝土泵车活塞密封性，不得有砂浆渗入水箱。

   4.检查切割环，镜片间隙正常(最大间隙2mm)。

5.检查润滑系统的工作情况，应看到渐进式分油器指示杆前后移动，S管摇臂轴承位置，搅拌轴轴承位置有漏油现象。

6.检查各电气部件的功能是否正常。

7.检查分配阀的摆动情况，搅拌装置是否正常。

8.检查冷却器外部是否有污垢，污垢易导致油温过热。

9.检查液压系统是否漏油，油箱盖密封是否松动，进水口是否进水。

10.检查液压油位。油的质量应是黄色和透明的，没有乳化或混乱，否则，应予以更换。

11.检查液压油是否有水分混入。底部球阀的漏斗形状在储罐底部应该被拧开，并每3天排水。不能让液压油流出。

12.在每次保养、保养或更换液压油及填充黄油后，泵车上的残余液压油及油脂须予清洁或清洁。

13.日常维修需要定期清除车辆油污。

14.底盘维修应保证底盘厂服务站或工厂员工上门操作，严禁私加工。 

二.泵车工作50小时后的维修(1500/2500)

1.进行前述保养。

2.检查所有螺钉连接，确保连接牢固。

3.检查水箱中活塞杆的连接，以确保连接牢固可靠。

4.检查真空表指示和过滤条件。

三.泵车100小时后的维修(3500/5000)

1.进行前述保养。

2.检查玻璃板和切割环的磨损是否严重，如果磨损严重更换切割环。

3.检查混凝土活塞的磨损是否严重，如果磨损严重更换切割环。

4.检查液压油的变质和乳化情况。否则，彻底更换机油并彻底清洁油箱。 

四.泵车工作500个小时后的维修(15000/25000)

1.进行前述保养。

2.检查S形管和S形管轴承的位置磨损。

3.检查液压油。如有必要，应更换新的液压油。新增液压油必须符合国家标准。一般情况下，抽水时应更换1万平方米。

4.检查储能装置的气压是否足够，大型储能装置的气压为8~9 MPa。

5.检查结构件的接头和焊缝情况。

6.检查配电箱的油位，是否需要补充或更换。

五.泵车工作750小时后的保养 

1.进行前述保养。

2.检查混凝土筒体磨损情况，如果涂层磨损严重立即更换。

3.完全调试泵，使性能参数满足要求。